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双段煤气发生炉对于管道堵塞有何作用?
发布时间:2016-1-3 16:13:11 | 浏览量:
  煤气发生炉煤气管道的堵塞对于煤气炉来说这可能是最为头疼的问题,当然这个问题大多是出现在单段煤气发生炉的煤气管道中。对于双段煤气发生炉来说是很少见到的。也许这时就会有人问:为什么单段煤气发生炉会产生堵塞问题,而双段煤气发生炉就不会呢?
  单段煤气发生炉不一定会产生管道堵塞问题,只是当煤气传输距离较长时可能会产生,较短时是不会产生的。这是因为单段煤气发生炉在生产制气的时候容易产生煤焦油,而同时煤焦油与粉尘混合就容易沉淀,堵塞管道。双段煤气发生炉就不同了,双段煤气发生炉不会产生煤焦油,只产生半焦,不会有机会与粉尘混合。焦油混合物对于煤气发生炉的管道堵塞是其关键。因此双段煤气发生炉是比较合适的。
  大多是由于煤气发生炉煤气中的灰尘和冷凝下焦油在煤气管道中混合,造成焦油流动性严重下降,沉积在管道中造成的。由此可以看出,煤气管道堵塞的必要条件,一般是煤气中含有大量粉尘及焦油,并且煤气温度小于250℃,焦油处于冷凝流动状态。
  由此可知,防止或减少煤气管道堵塞的原则是使粉尘与焦油不在同一时间和地点存在,或保证煤气有足够高的温度,使焦油以汽雾状存在。
  为确保双段煤气发生炉下段煤气管道不被堵塞,须充分保证煤料在干馏段内得以充分干馏,这就要求两段式煤气发生炉的干馏段结构必须合理,具有足够的高度和容煤空间,才能保证煤料在到达气化段前,得到充分的干馏时间,使下段煤气尽量少的含有焦油,从而有效防止下段煤气管道的堵塞。
  为保证双段煤气发生炉下段煤气管道不被堵塞,必须禁止发生炉空层操作(空层操作加煤时,会出现大量扬尘,随上段煤气携出),随时保证满料层操作,从而减少上段煤气中的粉尘含量。发生炉顶部须设置分煤器及煤位探测器,随时在线检测煤位,并保证满料层操作。分煤器保证煤料均匀分布于发生炉内,并保证足够的加煤容煤空间;煤位探测器对于保证发生炉满料层操作至关重要,煤位探测器在线随时检测煤位满否情况,视煤位满否自动指令加煤机动作加煤。
  煤气发生炉满料层操作是保证上段煤气少携带粉尘的关键,因为满料层操作时,每次加煤机向发生炉内加煤,所加入的煤均保证在分煤器的容煤空间内。随着清灰操作,炉内煤料缓慢下移,分煤器容煤空间的部分煤缓慢下移至炉内,此时,煤位探测器探测到分煤器内缺煤,从而指令加煤机加煤。这样,由于加煤造成的扬尘就会停留于分煤器容煤空间内,而沉降下来后,随煤缓慢下移至炉内,不会随上段煤气帯出。
  上段煤气所携带灰尘含量又很少,而且焦油流动性很好,从而有效防止上段煤气管道的堵塞。
 

 

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