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两段煤气发生炉的环境保护及节能效果
发布时间:2017-1-9 9:48:52 | 浏览量:

两段煤气发生炉的气化原理基于固定床气化,原料煤与气化剂在气化炉内逆向运行接触发生反应。在气化炉上部干馏段中发生煤热解反应而产生的煤气未在气化炉内完全裂解,使得出气化炉的干馏段煤气中含有大量的焦油及酚类物质,有机硫化物含量也较高。粗煤气经过净化处理后产生的含酚废水及焦油渣不易处理,容易造成环境污染。两段式煤气发生炉处理单位质量原料煤产生的含酚废水量约100kg/t,含酚废水中主要含有酚类、氰化物、焦油、悬浮物、硫化物和氨氮等有毒物质,其中酚质量浓度为8500~10000mg/L。含酚废水中有机物浓度高,生化有毒及抑制性物质多,生化处理过程难以实现有机污染物的完全降解。在工业废水达标排放要求日趋严格且水资源供应普遍紧张的现状下,实现废水的资源化利用和无害化处理尤为重要。目前,煤气发生炉含酚废水处理成本较高,如采用焚烧法焚烧单位质量含酚废水(其中酚的质量浓度为8500~10000mg/L)的成本为1200~1500元/t[7]。

  灰熔聚流化床气化炉采用传质、传热效率较高的流化床处理粉煤,粉煤与气化剂在底部浓相区进入气化炉即开始发生反应,煤在气化炉内一次实现破粘、脱挥发分、气化、灰团聚及分离、焦油及酚类的裂解等过程,煤热解与气化产生的煤气均通过了高温区域发生裂解,几乎不产生焦油、酚类物质及有机硫化物。
  对于节能效果,在相同规模下,灰熔聚流化床气化炉配置数量少,辅助设施少,气化系统的散热损失也相应较低。另外,灰熔聚流化床气化炉产生的带压力的煤气可以根据用户需求配套压力能回收装置,进而产生节能效益。
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