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煤气炉热运行形成的原因及处理方法
发布时间:2017-4-15 11:33:27 | 浏览量:

煤气炉造成热运行的原因常见的有两种,针对不同的原因,采取不同的处理方法。

  (1)饱和温度太低,即向炉底供风管中加入的蒸汽量少了,送入炉内的风中含水蒸气量不足,使炉内温度特别是氧化层温度增高,当温度超过灰渣熔点时,灰渣熔化,结成块状.这样不仅是沿炉截面的均匀供风遭到了破坏,恶化了炉内气化条件,而且由于大块熔渣的存在,使气流与碳的接触面减少,二氧化碳和水蒸气未能与碳充分反应就通过了还原层。结果煤气炉出温度高,煤气中C02多,发热值低。
  出现这种情况时,应减少该台炉子的负荷,适当提高饱和温度,使炉内温度降低到规定值,然后视具体情况作如下处理:
  当结渣不严重时,用探炉的钎子穿插,破碎渣块,并适当调整加煤量和出灰量,使炉子逐渐恢复正常。
  当炉况恶化,炉内结成一片片大块时,为了确保供煤气质量和便于处理,将该台炉与网路断开,用大钢钎和铁锤进行敲打破渣,待基本上处理正常后再接人运行。
  当炉子结成整块无法下料时,只得停炉打渣,处理好后再点煤气发生炉生产。
  (2)生产过程中,当煤气产量发生变化时,未及时调整加煤量和出灰量,造成灰层过高,氧化层上移,煤气炉出温度增高。
  出现这种情况时,应适当加快出灰和加煤,使灰层降至规定值,炉子即可恢复正常状况。
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