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两段煤气发生炉煤气站冷煤气净化工艺特点
发布时间:2015-7-10 9:39:17 | 浏览量:

   

  两段煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气,供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入,随煤气炉的运行向下移动,在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时,受炉底燃料层高温气体加热,发生物理、化学反应,产生粗煤气。今天博威机械与大家分享两段式煤气发生炉煤气站冷煤气净化工艺特点。
  在整个冷煤气净化工艺中,底部煤气的处理采用旋风除尘器,强制风冷器来进行,改变了威尼斯网投官方网站国两段炉常用的双竖管、洗涤塔用水冷却工艺,即节约了生产用水,又消除了因使用传统工艺带来的酚水量太大弊端,从而彻底杜绝了国内传统的两段炉对环境的污染问题。顶部煤气中的大量焦油采用37管电捕器捕集,因其流动性良好,可直接输送到焦油池储存。
  混合煤气采用油洗冷却器冷却,此设备的特点是,煤气的冷却不与水直接接触,而是管板式间接冷却,再通过煤气自身冷凝下来的饱和水(含酚)循环使用洗涤煤气,使煤气站酚水减至最少量,此少量酚水为正增长,它的输送储存皆密闭进行。
  在整个工艺中,对焦油的捕集采用二级电捕,以确保在冷煤气净化过程中焦油的含量在40mg/m3以下。顶部煤气用37管电捕焦,煤气在其中最大流速为0.6m/s,低于《发生炉煤气站设计规范》(GB50195-94)中的61管电捕青油器,煤气在其中的最大流速为0.65m/s低于《发生炉煤气站设计规范》(GB50195-94)中的0.8m/s的要求。
  本工艺自动化程度高,对于重要参数如上段煤气温度、气化剂温度、煤气站负荷实行自动调节,运行安全,便于操作,是一种比较先进的煤炭制气工艺。
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