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煤气发生炉料层厚度调整经验
发布时间:2015-8-22 9:32:25 | 浏览量:

   

  在了解煤气发生炉的过程中对炉内反应有简单清楚的了解,威尼斯网投官方网站常常根据煤炭在气化炉内不同阶段的反应将炉内料层划分为空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层及灰渣层。其实在煤气化炉运行过程中,炉内各个料层阶段的反应之间是非常模糊的。
  虽然煤气化炉内的反应并不像理论上讲的划分明显,但是为确保气化反应的正常进行,各个料层的厚度还是需要控制在规定范围内。今天鸿科机械就为大家详细讲解下煤气化炉料层厚度调整的一些经验。
  正确把握炉内气化信息,正确调整炉内料层厚度是一名合格司炉工必须具备的。鸿科机械多年的煤炭气化研究及生产,积累了丰富的经验。对于入炉煤炭粒度较大且水分含量高,要求气化强度适中,这时候料层厚度可适当提高,反之情况则低一些。灰层高低过低,容易造成气化剂预热效果不好,而且造成炉箅与氧化层之间距离过近,容易烧坏炉箅,调整方式就是控制排灰速度。
  灰层太高,气体阻力又增大,一般将灰渣层厚度控制在100mm左右最适宜。采用不同的煤种,干馏层的厚度影响至关重要。对于气化一些挥发分高的煤炭,如烟煤或者褐煤,干馏层太低,煤炭中的挥发分来不及逸出即被带至还原层,不但影响后续的气化反应,而且使干馏煤气成分减少,大大的影响煤气质量。
本文来源:http://china-wanfeng.com.cn/news/593.html
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